Повітряно-плазмове різання

Технологія повітряно-плазмового різання металу

Повітряно-плазмове різання значно більш продуктивна. Крім того, повітряно-плазмове різання - універсальна, вона дозволяє робити різання будь-яких чорних і кольорових металів і сплавів на одному і тому ж обладнанні без переналагодження. При цьому робочим газом є стиснене повітря (подається від компресора) і необхідність транспортування, зберігання і заряджання киснем і ацетиленом газових балонів відпадає. Відмова від використання горючих газів підвищує також і безпеку проведення робіт.

Переваги плазмового різання в порівнянні з газовими способами різання:

Для роботи апаратів повітряно-плазмового різання потрібні тільки електроенергія і стиснене повітря, а при наявності компресора тільки електроенергія. Порівняно зі складнощами, що виникають при використанні обладнання для газокисневого різання, такими як: заправка, переатестація і доставка громіздких балонів, пожежонебезпека, використання присадок при необхідності працювати з кольоровими металами і сплавами, апарати повітряно-плазмового різання вимагають тільки заміни витратних матеріалів (електродів і сопел), місячний запас яких легко уміщається в дамській сумочці.

Техніка різання:

Різак мають максимально близько до краю металу, що розрізає. Після натискання на кнопку вимикача різака спочатку запалюється чергова дуга, а потім ріжуча дуга, і починається процес різання. Відстань між поверхнею металу, що розрізається і торцем наконечника різака повинно залишатися постійним. Дугу потрібно направляти вниз і під прямим кутом до поверхні листа, що розрізається. Різак повільно переміщають уздовж проектованої лінії розрізу. Швидкість руху необхідно регулювати таким чином, щоб іскри було видно із зворотного боку металу, що розрізає. Якщо їх не видно на звороті, значить метал не наскрізь прорізане, що може бути обумовлено недостатнім струмом, надмірною швидкістю руху або спрямованістю плазмового струменя не під прямим кутом до поверхні листа, що розрізається.

Для отримання чистого розрізу (практично без окалини і деформацій металу, що розрізається) важливо правильно підібрати швидкість різання і силу струму. Для цього можна виконати кілька пробних розрізів на більш високому струмі, зменшуючи його при необхідності в залежності від швидкості руху. При більш високому струмі або малій швидкості різання відбувається перегрів металу, що розрізається, що може призвести до утворення окалини.